В современном обществе все больше и больше отраслей промышленности будут использовать печатные платы, но знаете ли вы этапы производства печатных платок?

Ниже приведено пошаговое объяснение того, как производятся печатные платы.

1Подготовительный этап: проектирование и подготовка материалов

Дизайн схемы: инженеры используют специализированное программное обеспечение (например, Altium, Cadence) для создания макетов схемы, которые затем преобразуются в файлы Gerber.включая следы, сверлильные отверстия и слои сварной маски.

Выбор субстрата: базовым материалом обычно является ламинат, покрытый медью (CCL), такой как FR-4 (карта из эпоксидного стеклянного волокна), с тонким слоем медной фольги (общая толщина: 18 мкм, 35 мкм), прикрепленной к нему.

2Бурение: создание проходных отверстий

Процесс бурения: высокоскоростные буровые машины (с сверлами размером до 0,1 мм) создают отверстия (PTH) и монтажные отверстия на основе проектных данных.

Очистка отверстий: после бурения отверстия очищаются, чтобы удалить отверстия, обеспечивая гладкую поверхность для последующей электропластики.

3. Металлизация отверстий (медное покрытие)

Химическое осаждение меди: стены отверстий сначала покрываются проводящим слоем (например, углеродным порошком или коллоидом палладия), чтобы обеспечить безэлектропластировку.Тонкий слой меди (58μm) химически откладывается, чтобы соединить верхний и нижний слои меди через отверстия.

Улучшение толщины электропластировки: ванна электропластировки используется для утолщения слоя меди (обычно требует ≥ 25 мкм в отверстиях) для улучшения проводимости и механической прочности.

4. Передача изображений: Разработка схемы

Применение фоторезистента: на медную поверхность наносится фоточувствительная пленка (сухая пленка или жидкий фоторезистент).устойчивость затвердевает в открытых областях.

После выравнивания с фотомаской доска подвергается воздействию ультрафиолетового света.показывая медные области, которые будут выгравированы.

5- Этировка: Удаление избытка меди

Процесс гравировки: гравировщик (кислотный, например, хлорид железа или щелочный, например, гидроксид натрия) растворяет незащищенную медь, оставляя только желаемые следы цепи.

Сопротивление: оставшийся фоторезист удаляется с помощью сильного щелочного раствора, выявляя чистые медные цепи.

6. Многослойная обработка ПКБ (для многослойных пластин)

Внутренний слой гравировки: Каждый внутренний слой гравируется отдельно, чтобы сформировать внутренние схемы.

Ламинирование: внутренние слои, препрег-листы (полузатяженные эпоксидные, PP-листы) и внешние медные фольги слагаются и склеиваются под высокой температурой и давлением, чтобы сформировать единую твердую доску,обеспечение изоляции и сцепления между слоями.

Перекачка и покрытие: отверстия снова просверливаются для соединения слоев, за которым следует еще один раунд металлизации для соединения многослойных схем.

7" Маска солдата и легенда "

Применение сварной маски: на доску наносится изоляционная чернила (обычно зеленый, но также красный, синий и т. д.), за исключением сварных прокладок и проемов (отрывов, созданных путем воздействия / развития).Это защищает схемы от коротких сбоев и повреждений окружающей среды.
Печать легенд: белый чернила на экране, чтобы отметить обозначения компонентов, символы полярности и другие идентификационные данные для сборки и ремонта.

8Поверхностная отделка: защитные сварные подушки

- Уравнение сварки на горячем воздухе (HASL): на подкладки для сварки наносится олово-свинцовый (или олово-бессвинцовый) сплав, чтобы предотвратить окисление и облегчить сварку.

- Неэлектролизный никель погруженный золото (ENIG): слой никель-золото химически откладывается на плоские, окислительно-устойчивые поверхности, идеально подходит для высокоточных компонентов (например, BGA).

- Другие методы: такие варианты, как погруженное серебро или OSP (органический консервант для сварки) выбираются на основе конкретных требований.

9Маршрутизация:

CNC-маршрутизация: ПКБ разрезается до окончательной формы с помощью CNC-маршрутизатора, удаляя избыточный материал.

V-резание / штамповые отверстия: для панельных плат (нескольких печатных плат, изготовленных вместе), создаются V-грывмы или полу-отверстия, чтобы позволить легко разделить во время сборки.

10Инспекция и контроль качества

Электрическое тестирование: Автоматизированные инструменты, такие как летающие зондовые тестеры или встроенные в схему тестеры (ИКТ), проверяют открытые схемы, короткие кольца и подключение.

Визуальная инспекция: автоматическая оптическая инспекция (AOI) и ручные проверки гарантируют соответствие спецификации маске, легендам и габаритам сварки.

Испытания надежности: высокопроизводительные печатные платы могут проходить испытания на теплостойкость сварки, прочность очистки или тепловой цикл.

11. Опаковка и доставка

- Доски очищаются, защищаются антистатической пленкой и запечатываются под вакуумом для предотвращения повреждения влагой.

Упрощенная схема процесса

Файлы дизайна → Бурение → Металлизация отверстий → Передача изображения → Этировка → (многослойная ламинация) → Маска сварки → Легенда Печать → Окончание поверхности → Маршрутизация → Испытания → Упаковка

Каждый шаг требует тщательного контроля над точностью и качеством, особенно для передовых печатных плат, таких как HDI (высокая плотность соединения) с микровиями и тонкими следами.Процесс сочетает в себе "субтрактивные" методы (отрезание меди) и "аддитивные" методы (покрытие и осаждение) для достижения как электрической функциональности, так и механической долговечности.

Ring PCB Technology Co., Limited предлагает комплексные единые услуги для PCB и PCBA, обеспечивая удобство и надежность на каждом этапе.Если вы заинтересованы в наших платах PCB, пожалуйста, свяжитесь с нами онлайн или посетите наш сайт, чтобы получить больше продуктов PCB&PCBA.

https://www.turnkeypcb-assembly.com/